III. ລະບົບການອົບແຫ້ງ: "ກະແຈການແຂງຕົວ" ສຳລັບຄວາມໄວສູງ
ຄວາມໄວໃນການພິມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງເຄື່ອງພິມເຟຼັກໂຊກຣາຟີແບບຊ້ອນກັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຄ້າງຂອງນໍ້າມຶກ ຫຼື ນໍ້າຢາທາສີໃນເຂດແຫ້ງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມສາມາດໃນການອົບແຫ້ງທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
● ໜ່ວຍຄວາມຮ້ອນ: ປ່ຽນທໍ່ຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າແບບດັ້ງເດີມດ້ວຍລະບົບປະສົມປະສານອິນຟາເຣດ + ອາກາດຮ້ອນ. ລັງສີອິນຟາເຣດເລັ່ງການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມໝຶກ; ປັບອຸນຫະພູມຕາມປະເພດໝຶກເພື່ອຮັບປະກັນການແຂງຕົວໄວ.
● ຫ້ອງລະບາຍອາກາດ ແລະ ທໍ່ລະບາຍອາກາດ: ໃຊ້ຫ້ອງລະບາຍອາກາດຫຼາຍເຂດທີ່ມີແຜ່ນກັ້ນພາຍໃນເພື່ອປັບປຸງຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງອາກາດຮ້ອນ; ເພີ່ມພະລັງງານຂອງພັດລົມລະບາຍອາກາດເພື່ອຂັບໄລ່ສານລະລາຍອອກຢ່າງໄວວາ ແລະ ປ້ອງກັນການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດເຫຼົ່ານັ້ນ.
● ໜ່ວຍເຮັດຄວາມເຢັນ: ຕິດຕັ້ງໜ່ວຍເຮັດຄວາມເຢັນຫຼັງຈາກແຫ້ງແລ້ວເພື່ອເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຢັນລົງຢ່າງໄວວາເຖິງອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ຕັ້ງຄ່າຊັ້ນໝຶກ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການລະລາຍທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫຼືອຫຼັງຈາກການມ້ວນກັບຄືນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

IV. ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຄຽດ: "ພື້ນຖານຄວາມໝັ້ນຄົງ" ສຳລັບຄວາມໄວສູງ
ຄວາມຕຶງຄຽດທີ່ໝັ້ນຄົງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບເຄື່ອງພິມເຟຼັກໂຊແບບຊ້ອນກັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລົງທະບຽນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຂອງວັດສະດຸ:
● ເຊັນເຊີຄວາມເຄັ່ງຕຶງ: ປ່ຽນໄປໃຊ້ເຊັນເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອໃຫ້ເວລາຕອບສະໜອງໄວຂຶ້ນ; ເກັບກຳຂໍ້ມູນຄວາມເຄັ່ງຕຶງແບບເວລາຈິງເພື່ອການຕອບສະໜອງເພື່ອບັນທຶກການປ່ຽນແປງຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢ່າງກະທັນຫັນດ້ວຍຄວາມໄວສູງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ.
● ຕົວຄວບຄຸມ ແລະ ຕົວກະຕຸ້ນ: ຍົກລະດັບເປັນຕົວຄວບຄຸມຄວາມຕຶງອັດສະລິຍະສຳລັບການປັບຕົວແບບປັບຕົວໄດ້; ປ່ຽນແທນດ້ວຍຕົວກະຕຸ້ນຄວາມຕຶງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປັບຕົວ ແລະ ຮັກສາຄວາມຕຶງຂອງພື້ນຖານໃຫ້ໝັ້ນຄົງ.
● ລະບົບມ້ວນນຳທາງ ແລະ ລະບົບນຳທາງແບບແຜ່ນ: ປັບຄວາມຂະໜານຂອງມ້ວນນຳທາງ; ໃຊ້ມ້ວນນຳທາງທີ່ຊຸບໂຄຣມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແຮງສຽດທານ; ຕິດຕັ້ງລະບົບນຳທາງແບບແຜ່ນໂຟໂຕເອເລັກຕຣິກຄວາມໄວສູງເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຊັ້ນວາງ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຕຶງຄຽດ.